离型力测试仪是一种用于精确测量材料之间分离阻力(即“离型力”)的力学性能检测设备,广泛应用于胶粘制品、标签、保护膜、医用敷料、离型纸/膜、不干胶及复合包装等行业。其核心功能是模拟实际使用中剥离、揭除或分层过程,定量评估涂层、胶层与基材之间的粘附强度或释放性能,为产品质量控制、配方优化和工艺改进提供科学依据。
该仪器通常采用高精度伺服电机驱动,配合精密力传感器和位移控制系统,按照标准测试方法(如ASTM D3330、GB/T 2792、FINAT FTM 1等)进行180°、90°或T型剥离试验。测试时,将样品一端固定,另一端以恒定速度(如300 mm/min)被拉起,仪器实时采集剥离过程中的力值变化,自动计算平均离型力、峰值力及力-位移曲线,并通过液晶屏或配套软件显示、存储和分析数据。
一、操作规范
预热与关机
系统预热:试验前需提前20分钟以上预热设备,降低温度对测试结果的影响。
规范关机:试验结束后,先切断电源,再清洁设备表面,防止生锈。
润滑与加油
活动部位润滑:开机前检查摩擦活动部位(如导轨、传动部件),定期加注润滑油(如二硫化铝润滑脂或机油),减少磨损。
禁止加油部位:测力计主轴承、变速箱内摩擦轮表面不得加油,避免污染或损坏。
试片操作
制动手柄:加持试片前卡住制动手柄,加好试片后放开,防止试片滑动或设备损坏。
二、清洁与防尘
表面清洁
日常清洁:用拧干的湿布擦拭机壳表面,避免使用液体或喷雾清洁剂,防止腐蚀。
深度清洁:定期清理设备内部积尘(如电机、电器箱),防止电路短路或散热不良。
防尘措施
存放环境:设备不使用时放入专用盒内,存放于通风、干燥、无腐蚀气体的区域,避免灰尘侵入。
三、部件检查与更换
缓冲器检查
油位与清洁:检查缓冲器油位,不足筒深三分之二时立即更换;保持油液清洁,防止杂质影响性能。
易损件更换
定期更换:根据使用频率和说明书要求,定期更换磨损部件(如密封圈、轴承、传动链条),避免因零件老化导致测试误差。
四、环境控制
温湿度要求
适宜范围:设备应在温度10℃~40℃、相对湿度≤80%的环境中使用,避免高温高湿导致电路故障或材料变形。
防震与防干扰
稳定放置:将设备放置于平稳、无振动的地方,远离强磁场、强电磁干扰源,确保测试数据准确性。
五、安全防护
防碰撞与跌落
搬运规范:搬运设备时轻拿轻放,避免撞击或跌落;翻转或倒置设备时需专业操作,防止内部零件损坏。
防腐蚀与防潮
存放环境:避免设备接触腐蚀性气体或液体,存放区域需干燥通风;长期不使用时,定期通电驱潮。
六、记录与管理
保养记录
定期记录:每次保养后记录技术数据(如保养时间、项目、更换部件、设备状态),纳入设备档案。
修理依据:保养记录作为后续设备修理计划的重要参考,帮助预测故障趋势。
操作培训
人员培训:操作人员需接受专业培训,熟悉设备原理、操作规程及维护方法,减少误操作导致的损坏。
